你，是否遇到过这样的困惑？
许多企业为了追求通往世界级卓越质量之路，质量部门成为了削减成本的领军人物。每天都为质量成本系统的导入忙得热火朝天，面对原材料、人力成本的不断上升，企业所面临越来越大的成本压力。企业高层将如何看待工厂成本管理呢？那么强烈的成本意识和有效的成本管控模式是目前企业保持竞争优势的有力武器。却在现实的工厂成本控制中，你或许遇到这样的困惑：工厂生产流程错综复杂，如何有效的进行成本的归集和分类? 如何让每位管理人员在关注运营的同时建立成本控制意识?如何让部门员工更有效地配合财务部门的成本核算管理工作?工厂成本管理要立足于精确的工厂成本分析，先进的成本经营理念与方法。从工厂生产的业务流程到售后体系，全面把握成本控制的关键环节，才能从源头上落实成本控制。


日本经营之圣-稻盛和夫临危受命2010年２月１日接手日航首席执行官不到半年，长期大幅亏损约636亿人民币、重疴在身的日航，在短短三个月资源重组的过程中，居然已经扭亏为盈。这无疑将成为世界企业经营史上新的经典案例。一个交通航空业彻头彻尾的门外汉、一个７８岁高龄的老人究竟凭什么高招，创造了又一个举世瞩目的奇迹呢？


市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从砍掉浪费的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利。

以质量成本系统框架为基础，以削减流程管理的劣质成本为核心，以全员参与成本改进为策略,以精细化质量成本管理为纲要。以情景案例剖析和实战模拟训练为衬托，形成有效地企业工厂成本分析、控制与标准化管理体系。


该课程主要激发中高层对工厂成本的认识与热情，从宏观视角到微观要点，快速捕捉管理流程中成本浪费的关键点。依据成本核算的6个基本方法对各个核心岗位或流程进行成本管理的单元核算。并在IT团队的协助之下，构建一套完整的QKMS成本数据采集与分析系统。通过深度剖析，建立全员参与改进工厂成本的文化，并对工厂成本推进师的成长之路及成本推广的机制与方法，也指出清晰的战略地图与科学的路径。


成本法的目的是向中高管理层提供一种工具，以加强质量战略规划和持续改进工作。工厂成本分析报告用于指明企业管理水平的优势和劣势。改进小组可以用它来描述经济利益和建议更改的结果。根据成本管理的数据可直接建立投资回报（ROI）模型和改进其他财务分析，用于支持向高层管理者经营会议提出的建议。

通过体系化的工厂成本管理学习，该课程可以为企业解决四大主要核心问题。第一，厘清工厂成本的方向性，对于核心管理者来说，方向是他们做好事情的生产线。例如，如果要管理好工厂成本，那么财务能为成本管理做些什么？如何进行企业及部门的成本差距分析等，甚至企业怎样做才能管理好工厂成本，工厂成本经营的方向又是什么？


第二，方法，为了更有效地帮助企业工厂成本经营，还提供了一系列行之有效的控制方法与技巧。第三，体系，工厂成本项目运营的时候，我主张以点带面试验田的模式进行。这样更容易激发员工对项目运作的信心。接下来就需要把工厂成本经营的过程进行标准化与体系化。让系统来替我们来工作。第四，预防，许多企业把焦点放在救火上，而不是预防。预防是企业有效地控制工厂成本的源头。一次做对通常是最贵的，也是最便宜的。

在外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么企业如何站在成本的视角来看未来的发展。深入剖析了企业内部成本的管控模式，识别现场管理的八大浪费。如何更有效地控制设计成本、制造成本等的六大工厂成本。将控制效果转化为效益，真正创造企业第三代利润。甚至还提供了如何将工厂成本管理进行体系化与标准化等一系列的方法与技巧。例如，成本内控流程建立的4部曲，以及工厂成本科目分解等，最后把焦点放在企业如何把正确的事情做正确，避免产生成本的浪费。预防是有效控制成本的源头。


运用工厂成本改进模型与工具，能够帮助企业中高层管理快速削减工厂成本方法与策略。并建立工厂成本改善前后对比的数据表盘，监控成本变化的趋势管理图。工厂成本精细化管理系统，协助企业建立工厂成本的各项标准化流程与系统。从收集数据、数据分析、核算体系、到业绩改进。做到层层量化，建立工厂成本执行的精细化体系与标准。因此，企业没有量化标准，员工就会做不好事情，也很难真正做到一次把正确的事情做正确。

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模块一：智慧质量与成本管理新思维
①省思：从日本航空公司如何看待成本
②卓越企业质量成本的分布标准
③管理质量成本的4个方向
④企业成熟度评价系统与细则
⑤财务能为工厂成本做什么
⑥企业各部门的成本差距分析
⑦工厂成本与财务管理系统的整合
⑧识别关键流程中的增值与浪费
⑨工厂成本分析报告与改善思路
⑩工厂成本与控制的思路与6步法
案例：H公司财务年度报告的持续改进


模块二：工厂成本内部管控模式
①预防技术-FMEA失效模式与效应分析
②工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe
③如何缩短人力资源招聘周期
④识别与降低现场管理的八大浪费
⑤设计成本的控制与削减方法
⑥制造成本的控制与削减方法
⑦采购成本的控制与削减方法
⑧质量成本的控制与削减方法
⑨材料成本的控制与削减方法
⑩人工成本的控制与削减方法
案例：K公司的人员离职率降低15%


模块三：挖掘企业第三代利润
①企业如何最大化创造品质价值
②建立工厂成本的可视化表盘
③工厂损失成本的统计与改进
④跨功能部门改进小组的成立
⑤如何计算发生事件背后的损失成本
⑥工厂损失成本改善的十步法
⑦如何将改善效果转化为效益
⑧以成本为导向的基础建设
⑨消除麻烦系统的流程与步骤
⑩把正确的事情一次做正确
研讨：成本改善，谁应该来负责？
案例：R公司成本节约一年上千万


模块四：精细化工厂成本管理
①工厂成本的结构和要素分析
②成本的科目与财务系统的关联
③工厂成本核算的5个方法
④工厂成本科目分解步骤与方法
⑤标准化工厂成本数据采集系统
⑥数据采集关键点的设定与流程
⑦工厂成本与信息化管理软件的整合
⑧建立成本内控流程的职责与团队
⑨成本内控流程建立的4部曲、6步法
⑩建立工厂成本项目运作流程与制度
案例：H公司的工厂成本背后的故事


模块五：工厂成本项目规划与实施
①工厂成本项目启动大会及建议书
②建立以点带面试验田模式的标杆案例
③非质量部门的工厂成本教育训练体系
④工厂成本项目推行委员会目标与职责
⑤项目监控评审与激励措施
⑥项目成果核算体系FEA的建立
⑦财务在工厂成本管理中的角色与职责
案例：X公司工厂成本管理与推行建议书


模块六：如何第一次把管理做对
①凡事必有至少三个解决方法
②部门流程的管理与预防PFMEA
③如何把“没可能”变成“可能”
④解除员工内在的自困模式
⑤用团队的力量做团队的事情
⑥532法则：从救火到预防
⑦514法则：一次把事情做对
⑧721法则：挖掘团队潜能
案例：组织绩效提升P-T-KSA


课程总结Q&A
1回顾并提炼课程的核心内容
2共创学员自我学习成长平台
3快乐分享：2分钟Mini课程感悟
4课程效益：5分钟现场咨询与教练
5如何将课程的经营智慧落实到企业
6填写《学以致用行动计划表》